鈦合金退火的主要類型包括：去應力退火、簡單退火、等溫退火、雙重退火、再結(jié)晶退火和真空退火等。

（1）去應力退火

為了消除由于塑性變形、焊接等工藝過程所產(chǎn)生的內(nèi)應力，將工件加熱到再結(jié)晶溫度以下進行的退火工藝。去應力退火溫度較低，屬于未再結(jié)晶的退火，在退火過程中發(fā)生回復。

（2）簡單退火

為了消除殘余應力，將工件加熱到略低于再結(jié)晶開始溫度進行的退火工藝。這種退火方式是冶金產(chǎn)品出廠時常用的一種。

（3）再結(jié)晶退火

將工件加熱到再結(jié)晶溫度以上進行的退火工藝。在這一退火中主要發(fā)生再結(jié)晶，使加工硬化消除，組織穩(wěn)定，塑性提高。退火溫度介于再結(jié)晶溫度和相變溫度之間。

（4）真空退火

使鈦合金表面層的含氫量降低到安全濃度，消除產(chǎn)生氫脆的可能性。此外，降低殘余應力和保證合金的力學性能及使用性能等。

以上四種熱處理目的、意義都很明確，但是等溫退火和雙重退火的概念往往很容易混淆。等溫退火和雙重退火僅適用于α+β型合金。

（5）等溫退火

等溫退火：將工件加熱到足以發(fā)生再結(jié)晶的較高溫度，然后冷卻到β相具有高穩(wěn)定性的溫度（此溫度一般低于再結(jié)晶溫度），在此溫度下保溫，隨后在空氣中冷卻。

與簡單退火相比，在第二階段保溫的目視是使β相充分分解，使β相處于耿介穩(wěn)定的狀態(tài)，使鈦合金的性質(zhì)和組織穩(wěn)定，使鈦合金具有比較高的塑形、熱穩(wěn)定性和持久強度。故等溫退火適用于β含量較高的α+β型合金。

（6）雙重退火

雙重退火與等溫退火的區(qū)別在于，雙重退火后的第一階段，合金在空氣中冷卻到室溫，之后將合金再重新加熱到第二階段的溫度（此溫度低于第一階段的溫度）。

雙重退火的優(yōu)點是，在第一次退火后可保留部分亞穩(wěn)定相，在經(jīng)過第二次退火時可以充分分解，即β相分解，引起強化效應，可以改善α+β鈦合金的塑形、斷裂韌性和組織穩(wěn)定性。